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团状模塑料(bmc模塑料)是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(bmc模塑料)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

根据不同的终应用领域，配制的复合材料可控制尺寸，阻燃性和抗电痕性---，具有---的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能，收缩性低且色泽稳定。团状模塑料(bmc模塑料)的流动特性和绝缘及阻燃性，对于细节和尺寸要求的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择，能抵受喷涂或水性涂料。

bmc模塑料dmc的线膨胀系数是1.3-3.5×10-5k-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得bmc模塑料dmc具有---的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对bmc模塑料dmc的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较---，bmc模塑料吸湿后会膨胀。bmc模塑料dmc的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。

⒊机械强度：bmc模塑料dmc的拉伸、弯曲、冲击强度等---于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。

bmcdmc压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7mpa，对制品表面要求高的可用14mpa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

bmc材料在储存、压制过程中是有一定要求的，首先这种材料属于固化性材料，高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件，并注意控制环境温度。事实上，bmc材料是有限寿命的，它的成型有一个的时间，所以为了在时间内成型，我们必须注意材料的粘度。

模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，bmc模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

bmc的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，bmc的注塑成型日益增多。