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五轴加工5 axis machining,数控机床加工的一种模式。根据iso的规定,在描述数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c。各坐标轴的运动可由工作台,也可以由刀具的运动来实现,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动。
编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程
优点主要用于点位加工如钻、铰孔或几何形状简单如平面、方形槽零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至---无法完成。
那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
第三,要熟练掌握程序编辑,各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。
首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言,编程方法和各参数补偿方法,不想一直从事加工中心底层的操作工,现在大多数---的数控机床都配有编程或的pc工作站。那么初学者可以在工作站上---行软件编辑和机床切削的学习。
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