硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，hrb335、hrb400螺纹钢的抗拉强度平均提高10mpa。
硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。硅碳合金块可以---钢水的，提高产品，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在生产锰钢、铬钢时，加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗。
硅和碳在铸铁时有哪些作用：
在铸铁行业中，硅和碳想来大家已经不再陌生，硅和碳的加入，可以提高铸铁的，提升铸铁效率。那么在这个过程中，硅和碳分别起到什么样的作用呢？
碳、硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。除c外，si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁组织和性能的影响也大。硅是---促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶、共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。硅碳合金块作为一种转炉冶炼脱氧合金，效果稳定，钢种化学成分，力学性能，内控均优于传统工艺的。
硅碳合金作为一种新型合金材料，之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的---，主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比，具有很多优势。
使用si-c合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本---降低，创造了---的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。硅能---提高钢的弹性范围、屈服点和抗拉强度，因此被广泛用作弹簧钢。
硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。
硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水纯净---提高了钢材的密度与硬度。
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