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铁基粉末注射成型的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有---的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。金聚铁基粉末注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚铁基粉末注射成型可以有效利用材料，不受---，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚铁基粉末注射成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。

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铁基粉末注射成型

铁基粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。注射成型制品的应用领域已遍及-各领域，具有广阔的市场前景。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引-固化反应。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。

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铁基粉末注射成型成型特点

    在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而铁基粉末注射成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       铁基粉末注射成型喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,mim产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等---后果阳,。

      由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对铁基粉末注射成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。

铁基粉末注射成型中脱脂与预烧结

脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。

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