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数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高一般为普通机床的3~5倍;
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
选购数控车床时,一般应考虑以下几个方面的问题:
1数控车床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和zui适合的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度。
2机床结构取决于机床标准尺度、加工工件的分量等要素的影响。
3数控车床主要标准的尺度应与工件的概括尺度相适应。即小的工件应当挑选小标准的机床加工,而大的工件则挑选大标准的机床加工,做到设备的合理运用。
4装夹便利、夹具结构简单也是挑选数控设备是需要考虑的一个要素。挑选采用卧式数控车,还是挑选立式数控车,将直接影响所挑选的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的---性。
数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
数控车床热变形的自动补偿:机床进行生产加工时,随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化,机床的热变形---都在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中---对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而---的降低了由于机床热变形引入的误差。
4.轮廓的测量和监控:在特殊的加工中,如成型刀,使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作,同时对操作者的对刀技巧也有---的要求。
数控车床需换油保养吗?
数控车床是需求进行换油保养的,对此很多人比较疑问。下面就为您解答一下吧!全自动数控车床跟你的爱车一样,买回去今后一定要注意台面上的卫生,让灰尘和铁屑不能进入到轨道里边,进去今后产生的害处便是精度变差和手感变重,摇起来很重,吃力,所以新全自动数控车床就应该前期一个月换一次油,一年今后三个月换一次,头三个月一定要换三次。全主动数控车床油换了,数控车床轨道的杂质也会削减,它会顺着新的油流入油槽里边,不会在轨道里边停留,就不会把轨道刮伤。全自动数控车床每日保护保养如下:
1、查看润滑油液面高度,---机床润滑。
2、查看冷却液箱内冷却液是否足够,不行及时增加。
3、查看气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、查看空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2。压力开关一般设定为5kg/cm2,低于5kg/cm2---警,系统出现“lowairpressure”报警,压力升高后,报警信息消失。
5、查看数控车床主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦洗主轴内锥孔,并喷上轻质油。
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