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压力容器检验：内外部检验：
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，---时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，---时应进行金相检验；高压、压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对---腐蚀性介质、介质的容器检验周期-缩短。运行中发现有---缺陷的容器和焊接差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
压力容器的气压试验和气液组合压力试验合格标准：
气压试验过程中，压力容器无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格；
对于气液组合压力试验，应保持容器外壁干燥，经检查无液体泄漏后，再以肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无异常声响，无可见变形。无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声
压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，---地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出---不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了---；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及压容器的选材问题。目前σb***800mpa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
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