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激光打标

激光打标在应用领域优势分析:

打标:

　　和其它行业相比，产品标的要求更为---。药丸是-的，很多其它产品如导管、支架等是外用或植入病患体内的。因此，通常要求标记本身不能成为一个污染源，也不能含有化学成分从而可能导致---反应。此外，通常要求打标后的标记表面要平滑，避免组织损伤，也要避免让标记成为细yun滋生的场所。

　　标记通常还要求包含批号、序号或其它辨识信息，可以确定特定产品是何时何地生产。因此，如果某种产品被发现存在缺陷，用户可以很容易确认他们购买的产品是否就是同一批次的。

　　批处理和来源打标还有助于应对医yao和行业中一个日益---的问题，即产品和“货色市场”产品。有时候产品只是将药瓶上的标签撕下来，再贴上一个新标签。但是，西方日益被---通常在亚洲生产所充斥，这些---看起来完全一样，但是可能所含剂量不对，或者未能达到---的控制标准。

　　因此，理想的标记应该是难以擦掉、易于识别、难以或替换，含有---的序列化信息，并且不会改变产品的功能性。

传统打标方法：

　　对医yao、yiliao器械及其包装的打标，主流方法一直是油墨印刷喷墨或移印。通常使用凹版胶印法对药丸进行压印。对于制造商来说，选择这种印刷方式是因为其投资成本相对较低。但是，耗材墨水成本通常较高。

　　在应用中，印刷的主要缺点是印刷标记总是容易被移走或改动---是如果印刷在纸质标签上。这意味着经过运输、装卸和储藏后，印刷标记会变得难以识别，也容易被别有用心的人。印刷也有限，如果制造商们想将更多信息包括---压缩到一个小区域，就会产生问题。---是对于药丸印刷来说，在进行平板印刷时会对产品产生压力，因此难以应用到日益流行的“软胶lang”上。

　　即使用于印刷医yao和yiliao器械的墨水是芜毒的，但印刷设备本身通常比较“脏”，使用的润滑剂和溶剂经由空气传播，会污染印刷产品。此外，印刷设备通常---复杂，需要停机进行清理和维护。

　　激光打标是一种非接触性打标方法，能避免污染问题，并无需耗材成本。此外，激光打标通常支持打印面积小却拥有高对比度和高分辨率的标记，并能够应用于弯曲或波状表面。

激光打标通常在红外辐射中使用co2或固态激光器。打标过程本身是一个热作用过程，材料被加热，直至其变白、碳化或烧蚀来产生颜色对比。几乎所有塑料都直接吸收远红外co2的输出热量，有时候使用吸收性添加剂，加上近红外固态激光器来促进这一过程。但是，加热会改变热影响区材料的化学结构，并造成一些表面凹凸。这会给细yun提供容身之处，并难以清洗。

激光焊接模具技术的好处和优点：

   激光焊接是一种精密焊接，修补模具的激光种类大都是固体脉冲激光nd：yag，激光是一种高能量的光束，由于发出的光束能量非常集中，30j的能量在0.005秒内可以集中在直径只有0.2mm的光斑内，使激光发出的能量功率达到6kw。是不是---？

   由于激光焊接的激光束很小，所以激光焊接只要控制的好加工精度是非常高的，由于激光焊接的点小而却非常快所以相对-量非常低，距焊缝周边1mm地方在焊接时候温度只有50℃左右，对于如修---只有0.01mm左右的模具修复是轻易而举的事情，这是普通的电焊和焊方法想都不要想也是他们这类焊接做不到的。

　　激光由于有前面说的这些特点，是不是说激光的那么好？非也-如果在模具修补进行大面积的焊接时候，需要加大激光功率和速度还有光斑的大小，虽然将激光光斑以及能量加大，但是激光束的发射会引起焊渣---的反溅，这时候的高能量是不是反而不好了。

　  激光模具焊接机焊接模具技术，除了能量集中而-低外，通过激光的高频率的熔覆，可以使到焊料充分熔化，可以消除砂眼和裂缝的现象。而且因为激光具有高的冲量，焊接非常牢固，而焊只是依靠焊料和母材的接触产生高电弧，热量将焊料和母材均熔化，熔融状态下的焊料容易产生砂眼，以及容易造成塌角现象，而冷焊却因为采用脉冲放电熔化焊料及母材的形式，热变形没有焊这么大，但是容易产生脱落现象。

激光模具焊接机焊接模具主要适合于以下：

1、精密模具在加工制造过程中由于人为误差或者设计欠考虑、加工操作等原因，存在尺寸偏离误差，这时候可以使用激光模具焊接机焊接模具技术对模具加焊堆高一定可修---，再进行打磨抛光。

2、精密模具生产出来后，在试模过程中产生碰撞，造成尺寸偏小，弃置也是十分可惜，这时候激光模具焊接机焊接模具技术就可以进行局部小范围修复，使基本没有使用的模具开始使用。

3、模具在注塑过程中，上下模不断与部件运动造成局部损耗磨损，这时候就必须进行修复，负责模具的误差会影响大批的产品。

4、模具厂家在生产产品过程中，需要对产品进行局部小改造，如果重新开模具费用大周期长，通过激光焊接方法可以有效的控制生产成本并且提高了工作效率。激光焊接模具技术的好处和优点锐扬激光。

激光打标加工

激光打标加工分类：

激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：

1.激光打标加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；

2.激光打标加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；

3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、---起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有yag激光器，co2激光器和半导体泵浦激光器；

4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有yag激光器和co2激光器；

5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有yag激光器、co2激光器和半导体泵浦激光器；

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用yag激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以yag激光器、co2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；

7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以yag激光器，co2激光器为主；

8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。使用的激光器多以yag激光器、co2激光器为主；

9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率yag激光器、co2激光器为主。

激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工蕞大的优势。