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永康乔一与您分享模具抛光方法及工作原理
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特i制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。合理地开设排气槽,可以---降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。抛光可达到ra0.008μm的表面粗糙度。
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永康乔一与您分享基本特点
1.加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有---的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
2. 形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3. 批量小 :模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
4.工序多 :模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产模具的使用是有寿命的:当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
6.仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿i制精度高,不变形。
7.模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用好的合金钢制造,---是高寿命的模具,常采用crl2、crwmn等莱氏体钢制造。
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永康乔一与您分享满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
永康乔一与您分享模具生锈的处理方法
1、当暂时停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。
2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
3、取出残留在注口内i料头的方法:
1在注嘴侧,使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。
2为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒例如直径4mm,长300mm,前头磨尖的黄铜棒和一跟较粗的黄铜棒直径12mm前头磨尖。
3如果使用螺丝刀来代用,模具就会产生重大损伤事故。
4从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线约直径4mm前头磨尖用酒精灯之类的加热器加热,使之发红,从模具型腔侧捅入注口料,待充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板或布条,以防止损伤模具取出注口料。
5使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂例如丙i酮等涂布在上面,待一段时间后材料溶解,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。
6取出后,在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。
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