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如何选择有机废气处理系统

常见的有机废气处理系统有：冷凝回收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、纳米微电解氧化法、热力燃烧法等等。

　　面对这么多的有机废气处理系统方法，我们如何选择呢？如何选择有机废气处理系统一般来说可以根据这几条来选择废气处理系统：　

1)有机废气的排放流量； 　　

(2)有机废气的排气温度； 　　

(3)有机污染物质浓度水平； 　　

(4)有机污染物质的类型； 　　

(5)微粒散发的水平； 　　

(6)需要达到的污染物控制水平。

催化焚烧治理voc尾气

催化燃烧的基本原理　　

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。　　

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气可浓缩10倍以上，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。　　

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

工业废气处理。

生产过程中催化燃烧装置废气处理设备在实际操作中常见问题。

1、在每次使用催化剂之前，一定要先用空气清新剂，将催化剂加热到高过物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃)，充分预热催化反应床层。

2、一定禁止在催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机化学废气，否则很容易使催化剂而失效，管式反应器出现“闷堵”状况。

3、尽量避免引入浮尘，可以合理防止催化剂孔洞阻塞。

4、催化剂的使用范围为200-250℃，尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

5、停车时一定要先切断废气源，一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后，且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气，废气源后应再次进入废气，废气源后应再次加温，使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。

如果遇到由于催化剂床层温度太低或废气中物浓度值较高，或催化剂活性降低，或遇突然停电安全事故，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头，可修复或修复催化剂活性。

如何进行工业废气处理预处理

如何进行工业废气处理

预处理过滤器:干式过滤器可以完全去除灰尘，气体中1微米以上的灰尘净化效率***99%。其原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向，将颗粒从废气中分离出来。材料逐渐致密的多种纤维可以提高冲击率和过滤效率。过滤时可以有效通过不同过滤材料的组合，利用物料空间容纳灰尘，达到更高的过滤效率，这是干材料的性能，是水洗---的。；

沸石转轮:沸石浓缩转轮箱为中心轴承和转轮，转轮由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括一个垫圈，用于单独处理废气和处理后释放清洁气体。它的材料由柔性材料(通常是氟橡胶)制成，可以承受挥发性有机化合物的腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附转轮组件分为基本吸附区和再生吸附区。通常吸附区大，吸附区是两个相同面积的小处理区。

助催燃烧炉：用于催化氧化反应器的助燃剂。其原理是有机废气可以在300度以上的催化氧化下转化为无害的---和水，从而去除污染物。氧化是一种破坏性废气处理方法，是一种非常有效、简单、灵活的净化方法，可以适应不同的污染物流量和浓度。催化热氧化技术是近年来发展起来的废气处理技术。炉可以有效降低氧化反应温度，---降低设备占用面积。控制更简单，更安全。去除率可达98%以上。