上海铝制手机壳抛光拉丝方式- 宗盛着色阳极氧化

铝阳极氧化

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。阳极氧化是通过把被氧化的金属铝材作为阳极，通低压直流电进行电解氧化，使材料表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜是自身金属的氧化物。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的-和提高。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料等，来制备新型的功能材料。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的-和提高。

{铝合金色彩处理}

(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的ai2o3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。而降低-浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的ai2o3及少量 的r-ai2o3.h2o还含有电解液的阴离子。氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的-直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。

铝合金阳极氧化

铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中广泛采用的方法之一。

我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍-锡混合盐，颜色大多是古铜色系。

因此研究铝合金的多色电解着色工艺、提高其装饰性，对促进铝合金的工业应用有重要意义和紧迫性。

电解着黄色系是近年来研究较多的课题，但是颜色淡和稳定性差等问题一直没有得到-的解决，本文力图通过在基础着色液中加入cu盐和添加剂通过金属的共沉积，来达到所希望的颜色。

阳极氧化

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如-、-、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。

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