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镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对人体有---、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

如何控制镀锌钢焊接工艺?

如何控制镀锌钢焊接工艺？镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

镀锌钢管和无缝钢管的有什么不同无缝是指钢管的制作工艺，有焊接和无缝之分。镀锌钢管和无缝钢管是钢管两种领域，镀锌是指钢管外表进行了镀锌处理，有可能是焊接管，也可能是无缝管。镀锌管耐腐蚀些，无缝钢管能接受更高的压力。 

镀锌工艺的区别：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。