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100ZJ渣浆泵组装说明-「河北冀泵源」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2022-4-25 
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深井潜水泵的接线方法

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方---确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。


下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:

1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精---擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

2、接头

1动力电缆 2聚粘带 3自粘性丁基橡胶带 4φ1mm铜线 5焊锡 6引出电缆

3、准备好500w电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。

4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分不允许有毛刺和尖梭,并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。

5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸,---包扎部分不短于200mm。

6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。

7、引出电缆为双引缆时的接线方法

1电缆接完头以后摇测电缆与电机不加水时的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,

2电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,

3通电试验一下转向时间不超过2秒。做好相续位置标记,

4开始下井:井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。



渣浆泵的结构展示

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳内外双层金属结构,双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,---地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地---了密封的---性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。渣浆泵是氧化铝厂输送氧化铝矿浆的主要设备,其泵壳、叶轮等过流件在强碱性浆体冲蚀磨损的工况下工作,是易损件,寿命短。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低-、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。3、润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。


氧化铝厂用渣浆泵

渣浆泵是氧化铝厂输送氧化铝矿浆的主要设备,其泵壳、叶轮等过流件在强碱性浆体冲蚀磨损的工况下工作,是易损件,寿命短。
一般情况下,氧化铝矿浆是携带氧化铝等硬质颗粒的强碱型浆料。
过流件失效机理:
渣浆泵常用的cr15mo3过流件在工作时受到高速高温强碱性并携带硬质颗粒的氧化铝矿浆浆料冲刷,在冲蚀磨损、强碱腐蚀、气蚀的共同作用下,使得过流件表面材料损失---,以致失效。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:1填料长度按轴套圆周展开长度确定,各环填压时要将切错120°2填料填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为准。


严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行

严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行:
1.偏大流量运行,会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差,渣浆泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等---现象,---时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作,使用寿命---降低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
解决措施:可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速;管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门破坏---且对节能不利,所以,这种方法不在---情况下一般不用。
2.偏小流量运行,会导致渣浆泵的出力不足,不仅不能及时排出所要求的浆体,还会加重叶轮入口处的磨损。更---的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
造成偏小流量原因:一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;应严格按照泵使用说明书调整油量,定期检查托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm,如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施:更换渣浆泵型以适应管路阻力要求;清理系统内的堵塞物;对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。



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