脱硝设备出现结露的原因分析
脱硝设备一旦出现结露的现象，就有可能影响设备的正常运转，所以这就需要我们定期的做好检修工作，要想解决这个问题，还是需要我们找到问题出现的原因，下面我们就来了解下。
脱硝设备存在漏风现象：由于设备存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进设备内，使设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成设备漏风的原因很多，有设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
湿法烟气脱硫脱硝技术
湿法烟气脱硫脱硝技术
1、石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的so2，生成---酸钙，经分离的---酸钙caso3可以抛弃，也可以氧化为---钙caso4，以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的---酸钙、---钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
2、间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性---铝法和稀---吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(al2o3·nh2o)或稀---h2so4吸收so2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品较差。
脱硝设备对反应原料的要求
脱硝设备对反应原料的要求
1、氧含量：氧含量要求要少，以---安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。 2、---：---含量一般较稳定，若含量过高，将消耗较多碳酸钠。使溶液ph下降，不利于的吸收，并对再生有---影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。 3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。 4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。 5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换---会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序---物的脱硫提供真实的参考数据。
在众多类型的除尘设备中，脱硝设备采用水膜脱硫除尘原理，具有易维护的优点，通过制作不同的除尘器即可达到除尘脱硫的效果随着玻璃钢技术的发展，烟气脱硝设备具有成本低、加工简单、不生锈、不腐烂、重量轻的优点，脱硝设备是未来脱硝行业的发展趋势。
脱硝设备的基本要求：
1.操作应平稳灵活。
2.气液接触面积大，有一定的接触时间。
3.新型结构简单，制造维修方便，成本低，使用---。
4.能耗低，无二次污染。
5.无结垢、无堵塞、耐磨、耐腐蚀。
6.循环后气流压降小。
7.气液扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率---。
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