嘉兴数控母线折弯机厂家-「山东巨辉」

母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、s形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。40z-2000-03型400kn数控母线折弯机是由工业计算机进行控制的、的母线折弯设备。现行的折弯方法有电动折弯、液压折弯、数控折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

　　其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。以数控母线折弯机床的运动特性来衡量则是机床运动特性降低的毛病。再次，没有将平弯、角度立弯、s形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。后，铜排折弯机等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

　数控折弯机的优点：　　

随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成折弯机---的提高，数控折弯机的优点主要有以下几个方面：

　　1、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复精度也达到---的水准。

　　2、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

　　3、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便。

　　4、配置德国博世-力士乐、blis等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，---了机床的精度。

　　5、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。

　　6、数-缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件造成的影响，---了加工工件---的直线度和折弯角度。

　　7、可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决---板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷兰delem公司的da65w、da66w等品牌的数控系统，国际的电子线路，智能化模块结构，内置式plc功能，自动编程和折弯模拟，碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩tft显示器，中文菜单。

　　9、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，---了---的机身刚性和加工精度。

液压折弯机安全操作规范：　

      1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应---整理整洁，否则容易变成安全---。

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4、开机前应将上模、下生产模型---整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

　　5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。

　　6、在上滑板和各定位轴均未在---的状态时，运行回---程序。

　　7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。

　　6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

　　10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

　　11、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。