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工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层底层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层中层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区上层，可采用电加热方式或天1然气加热方式升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

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(rco)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与rto相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中1低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到1优，其热回收率---95%。现在有的已经开始使用rco技术取代co进行有机废气的净化处理，很多rto设备也已经开始转变成rco,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的hc化合物转化为---的co2和h2o,从而使污染得到治理。

石---业rco催化燃烧炉的优势

rco催化燃烧炉装置的工作原理：  rco装置是采用贵重金属pt、pd、au 作为催化剂，具有---的稳定性，且价格相对低廉。会降低有机废气中废气分子与氧气分子的反应活化能，促使有机废气分子能在较低的温度250～350℃下发生无焰燃烧，使得废气分子发生充分氧化反应，净化生成少量---和水，高温氧化后的洁净气体会通过换热器与待处理的废气进行热交换，减少燃料的使用量，热量回收效率为90%以上。

石---业rco催化燃烧炉的优势：1、rco催化燃烧炉工艺采用高的催化剂，采用中低温氧化分解，废气升温时间短；  2、采用rco催化燃烧炉工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有设备紧凑、工艺流程简单、运行---、设备紧凑、使用---等优点；  3、rco催化燃烧炉设备的净化，平均可达99%以上；  4、整个净化过程不产生nox等二次污染；  5、rco净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；