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孝义加工中心维修厂家服务介绍「在线咨询」
数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r /min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，fanuc操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以fanuc系统为例)。 编程员在编程时设定的工件坐标系---应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
数控车床具有自动报警、自动检测和自动补偿等多种功能，可以实施一人多机看管，甚至可以实现长时间无人看管加工。降低了企业的人力资源成本。系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面，由于机械磨损---或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
系统参数发生变化或改动，机械故障，数控车床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：机床进给单位被改动或变化。机床各轴的零点偏置异常。轴向的反向间隙异常。电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
这样既---了逼真的实体模型，又节省了计算机资源,从而提高了系统的运行速度。研究nc程序代码的分析处理方法和编译原理，并结合fanuc 0i数控系统的编程规范,设计了虚拟数控系统的nc程序代码编译器，实现了nc指令的插补算法。在nc代码编译过程中，设计了nc程序的工艺参数优化系统，利用工艺参数库中的数据与nc程序中工艺参数进行比较，对nc程序中不合理的工艺参数提出优化建议。在分析刀具特点的基础上，利用microsoft active data objects (ado)数控库知识,实现了对刀具的管理功能，能够快速完成对刀具的查找、编辑、添加和删除。
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