中山水中造粒机承诺守信「成泰自动化」

 用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少量也有运用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min.高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器。

 这类挤出机大螺杆速度规划为300-600r/min.非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其运送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的运送机理，虽然二者有本质上的不同，日常维护、运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的---可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

 塑料是危害人们生活环境的产品，为了让环境不受到污染，于是我们制造了造粒机，此机械又是如何被构成的呢？

   它是挤塑系列，并且是由挤压系统、转动系统、加热系统构成。

   转动系统：此系统的主要作用就是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩与转速，通常情况下是由电动机、减速器、轴承等构成。

   加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程可以进行的---条件。

   挤压系统：加压系统主要包括：料斗、机头、模具、螺杆等部分，塑料通过造粒机的挤压系统被塑化成均匀的熔体，并且在这个过程中建立压力，从而被螺杆连续的挤出机头。

   辅机主要包括：放线装置、收线装置、校直装置、冷却装置等。因基础机组用处的不同，造粒机所配用的辅助设备也不同。

   造粒机的三大构成系统已经为大家介绍完毕，造粒机在使用过程中会存在部分危险，因此需要作业人员在使用时务必主要安全。