南京镀镍加工-「芜湖国瑞」

  根据金属或非金属电镀制品的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。

   (1)防护性后处理

   除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。

   (2)装饰性后处理

   装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。

   (3)功能性后处理

   有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。

从源头减少电镀废气

通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用---材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。

1 在电镀过程中，对镀件清洗时，叫投采用碱洗除油、酸洗除绣，因此，在清洗溶液中，分别添加酸雾、碱雾，可以有效减少酸雾、 碱雾的排放。2铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的---醚磺酸盐，并注意---院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。3氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用---和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将氧化成或者将氮氧化物气体还原成---的惰性气体。

对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的终检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法，按照gb2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为ni-ni-cr镀层，平均镀层厚度在6μm以上，耐蚀盐雾试验(nss)48小时6级以上或24小时10级标准。

现在公司产品耐蚀能力远---过这一标准，我们做过相应的试验，在镀层厚度在3μm时，我们镀层的耐蚀性仍能达到中性盐雾试验(nss)48小时6级以上或24小时10级标准。

在这里需要说明的是产品的检验只是对电镀加工---坏的一个评判，正是因为前面所进行的电镀加工过程标准化的管理，是电镀加工过程得到有效的控制，才有了检测结果的标准化和检测结果的可控性，前面标准化工作做好了，电镀加工后即使不检验，产品也是完全符合标准的。

电镀成本计算方法：

电镀成本=面积(cm2)×厚度(cm)×金属密度(g/cm3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)

例1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ)]

a、计算镀金面积：s=1.0dm2=100cm2

则：3μ=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)

金盐单价：220元/g

金密度：19.3g/cm3

b、镀金成本=[镀金面积(cm2)×镀金厚度(cm)×金密度(g/cm3)]÷金盐含量×金盐单价(rmb/g)×[1+带出损耗(%)]

=[100(cm2)×0.00000762(cm)×19.3(g/cm3)]÷68.3%×220(rmb)×(1+10%) =5.20元

例2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100m2；厚度为0.7mil]

a、镀铜面积：100m2=1000000cm2

镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254cm

铜的密度：8.9g/cm3

b、镀铜成本=镀铜面积(cm2)×镀铜厚度(cm)×铜密度(g/cm3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)

=1000000cm2×(0.7×0.00254)cm×8.9g/cm3×(1+10%)×(45元/kg÷1000) =783.298元