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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或---，和---的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧---的沉淀较少并且零件的表面为深黄色，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果---。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

电镀加工厂家在选择电镀污水第三方承包运营商的时候，可以仔细考虑以下几个方面。

1、第三方运营商应尊重现实。

电镀加工企业及其车间虽然已经按照要求对各路废水分质分流，但毕竟是人工操作居多，所以难免出现混排现象，比如镍水里含，铬水中含镍，这是现实；

另一个现实是，电镀车间老板们很清楚地知道镍铬铜等原材料的价值，所以他们主观上并不愿意将过高浓度的含镍含铬或含铜废水排入污水站；

还有一个现实是，随着产品升级，越来越多的车间转型加工高附加值的产品，比如镀锌车间将生产线升级成锌镍合金，而锌镍合金废水的处理是行业难题；但这是现实。第三方既然是运营商，就该有的解决方案，而不是一味地要求相关车间零排放，或者干脆要求企业不让相关车间进驻；

电镀加工工艺流程——黑孔化

黑孔化直接电镀加工工艺是孔内清洁处理后，不需要化学沉铜，而用化学或物理方法直接涂覆一种导电材科作为后续图形电镀用的初始导电层，该导电层一般是黑色，所以称为“黑孔化”工艺。由于该镀层不需要再电镀加厚就直接转入图形电镀，因而又称为直接电镀加工技术。

1、直接电镀加工技术的种类

黑孔化直接电镀加工技术方法的发展，使目---界上几乎所有电镀材料供应商都开发了自己的直接电镀产品。根据孔金属化用的导电材料不同进行分类，目前可应用的可归为三大类:

a、以炭黑或石墨悬浮液系列在孔壁形成导电膜，直接进行电镀。

b、以金属钯胶体系列溶液，在孔壁表面形成钯(pd)的金属导电薄层用于直接电镀。

c、以导电高分子系列溶液涂覆于孔壁形成导电层，供直接电镀。