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对宽带砂光机砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命---缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面。

另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

宽带砂光机的停机步骤

1、停止进给电机。2、停止刷辊电机。3、停止砂辊电机，多个砂辊按顺序停止，机器完全停止后，切断总电源。

?偏心式接触辊加工量微调，百分表显示更准确到0.01mm

?***450mm大辊筒应用于油漆面砂光，得到均匀的抛光的表面

砂光接触面：

圆弧状宽接触面，---了砂光光洁度和砂光效率

砂光压力：

来自橡胶辊弹性，及圆弧从里到外的压力变化，适合各种不同不平整度；

砂光机在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种

把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。

观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。

塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：

减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。

把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔20×50mm，减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。

采用先砂后锯工艺，可塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边---噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。