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覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则,周向覆盖率:即在圆周方向---系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向---系统的覆盖比例。
本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。
(2)涡流漏磁系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流漏磁系统在前，超声系统在后;
(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。
棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型。这类半成品是用途很重要的材料，因此对其检测方法的要求十分严格。棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成，主要是在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹，这些缺陷一般都沿纵轴延展，当塑性加工变形量大时，缺陷也会变得更长些。由于脉冲回超声检测技术能较好地检查出棒材的内部缺陷及表面缺陷、同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快、检测费用低等一系列的优点。棒材的超声检测一般采用两个超声探头，探头n和探头a，探头n采用垂直波束探伤棒材中心部位的缺陷。探头a 采用斜射束检测，以检测棒材表面和近表面缺陷。棒材检测探头布置。
该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经定位驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。
设备电控由plc控制，---性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。
本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将---的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用plc实时自动控制。
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