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硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫和硅形成---硅，如sis、sis2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化钙和氧---含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧---含量之和小于1％。

      硅石的选择不只在于其含量那么简单，在硅铁生产中硅石的颗粒大小也直接影响着硅铁产品的。选择的硅石颗粒较大，很容易会导致硅石与其它物质接触不充分，因此在生产中也应当按照严格的操作来进行。

 硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了---硅铁的，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是sio2。冶炼硅铁时，除sio2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石sio2含量要大于97%，而且越高越好。

   硅石中的杂质有al2o3、mgo、cao、p2o5 和fe2o3。除fe2o3外，其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，所以硅石中p2o5的含量应小于0.02%；al2o3、mgo、cao 都是成渣物质，而且还原的铝、钙会污染合金，所以，硅石中al2o3的含量不得大于1%，mgo、cao 的含量之和也不得大于1%。---性差的硅石在升温过程中炸裂成小块，从而影响炉料的透气性。因此，---性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数，从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看，粒度要小，但从co气体顺利排出、透气性方面考虑，粒度不能过小。因此，入炉硅石的粒度要合适，一般来说，大电炉硅石入炉粒度为30~100mm，小电炉为25~60mm。

   冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能，我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务！

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