半轴套管在汽车的行驶过程中,除承受整个车身及车载货物的重量,还要承受各种复杂的交变应力。因此,半轴套管锻造的好坏,直接影响着车辆的行驶安全。---半轴套管的生产工艺情况大体如下.一,使用圆钢为坯料。作为汽车上重要的零部件,后桥壳本体和半轴套管是材料成形领域研究的重点。其中后桥壳本体成形采用液压胀形,扩张成形,冲压—焊接和铸造等工艺,半轴套管成形采用墩挤,热挤压,楔横轧等工艺。
半轴套管热挤压变形的晶粒尺寸变化,根据动态再结晶理论,建立了材料的动态再结晶模型,并通过deform-3d有限元分析软件研究了半轴套管在模具工作带形状不同的情况下,材料晶粒尺寸在热挤压变形过程中的变化规律。结果表明:在直线,圆弧和样条曲线三种工作带形状下进行的挤压成形,晶粒尺寸细化程度不同,圆弧型工作带模具使得材料晶粒尺寸细小匀称,其结果对半轴套性能和的提高有着重要意义。
半轴套管加工工装,其特征在于,包括支撑底架,u型架,固定平台,支持轨道和伸缩气缸,支撑底架顶部安装有u型架,u型架由顶部打孔平台,底部支撑平台和后部竖直平台组成,支持轨道有两条,平行安装在底部支撑平台上,伸缩气缸安装在后部竖直平台底部中间位置,伸缩气缸的头部通过伸缩气缸轴焊接有支撑板,支撑板底部焊接有固定平台,在固定平台中心位置焊接有半轴套管固定座。
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