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如何才能比较好的避免钣金机箱机柜加工过程中避免共振呢?
钣金机箱机柜在加工过程中都会遇到一些问题,其中就有如何避免共振的问题,而如何才能比较好的避免钣金机箱机柜加工过程中避免共振呢?下面为您分享这篇干货文章。
钣金机箱机柜在工作过程中会产生一定的震动,而长时间的共振则会给机器设备造成一定的损害。所以说面对这种震动则需要在钣金加工过程进行减震器的安装,而在安装后1o~2000hz范围内几乎无共振放大现象,虽然在200hz左右出现了不规则的尖峰,钣金机箱机柜有共振放大,但时间很短,传递率很快又降 低,对机柜的影响不大。钣金机箱机柜在加工过程中如何避免共振对于机箱机柜来说在出厂后还需要进行裂纹等现象的检测,而对于连接处也不可以出现松动现象。通过对机柜加强设计,选用合理的隔振系统,再进行试验验证后, 钣金机箱机柜就能满足机载环境的使用要求。
钣金机箱机柜随着新的钣金加工隔振技术的研究和应用,以及动测试技术的不断完善和振动分析水平的提高,隔振设计方---丰富和完善。
钣金机箱机柜外观设计又有什么检验标准?
随着社会经济的进步,人们的生活水平在不断提高,审美潮流也在不断变化,对产品外观的要求也越来越高。对于钣金机箱机柜而言,由于钣金材质的特殊属性,其外观设计并没有给设计人员很大的自由度。因此,想要做好钣金机箱机柜的外观设计并不是那么容易。而什么样的机箱机柜才能算得上好的,人们对钣金机箱机柜外观设计的又有什么要求,钣金机箱机柜外观设计又有什么检验标准?
一般来说,我们可以从下面几个方面进行辨别。
首先,钣金机箱机柜在外观上的加工形位要工整,这主要体面在平面度、垂直度、轮廓度等方面的要求。其次,钣金机箱机柜外观表面处理规范,主要是颜色、均度、纹理上的要求。通常,横平竖直、间隙均匀、线条流畅、轮廓分明、色泽均匀是钣金机箱机柜中的上品。具体而言,横平竖直,主要体现在选材优劣及后工艺上的处理水平;间隙均匀,体现线性尺寸公差、公差离散上的控制能力、合理的公差分配;线条流畅、轮廓分明,体现在折弯、焊拚接、打磨、批灰处理能力水平;色泽均匀,体现表面处理用料、设备、环境、操作技能上水平。
再者,钣金机箱机柜的外观设计要有---性,这也是为重要的,也是难的。面对日益---的市场同质化问题,钣金机箱机柜外观设计的差异化显得尤为重要。这就要求---在钣金机箱机柜的外观上追求新颖美观、潮流。而产品外观的---可以从造型、色彩、材质、工艺等方面入手,---需要把自己的---融入到设计中,并处理好细节问题,设计出符合人们审美的机箱机柜产品。
此外,钣金机箱机柜的外观设计还应以人为本,坚持人性化、情感化设计,从用户的角度思考设计过程中遇到的各种难题,注重产品的人机交互设计,在细节上体现出人文关怀,使产品舒适人机、新颖美观。
在购买机箱时,可能很多消费者都会觉得工控机箱和服务器机箱是一样的,但实际上它们之间还是有一定的的区别的,那么工控机箱和服务器机箱的区别具体体现在哪些方面呢?
工控机箱:工控机箱一般是在条件比较差的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。机器主板部分是分为两部分,底版+cpu卡的形式出现。服务器机箱:服务器机箱必须能够装进机柜,一个标准机柜的宽度是19英寸482.6mm,所以机箱的宽度是几乎固定的,一般是17英寸左右,两侧再安装把手和轨道。机箱高度也有规定,用u(unit)做单位,1u是44.5mm,机箱高度按照规格分成1u-4u工控机箱:工控机箱一般是在环境比较---的情况下使用,考虑到抗电磁干扰、防水、防尘、抗震会略多一些,但也并非全部工控机箱都具备这些功能的,一般看起来做工粗笨一些,结构形式机架、面板安装式即是工控机箱。
服务器机箱:服务器机箱一般都会在专门的机房,所以偏重考虑散热,对防尘、抗震可能考虑偏少一些,看着感觉做工精细一下,结构形式一般就塔式和机架式两种。对于工控机箱和服务器机箱的区别今天就为大家分享到这里,迈肯思服务器机箱非常---,箱体板材采用马钢无花镀锌板,表面没有做任何喷漆处理,---呈现颇具金属---,给人感觉十分扎实,无需---外表刮花的问题。
钣金加工机柜表面常见的缺陷有---有杂物、色差---、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等,这些都是目前机柜钣金加工普遍存在的一些缺陷。
1、 表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程,但大致可分为两类:一是产品在加工时产生的划痕,二是在生产过程中物生的划痕。
2、 涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够,检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
3、 露基材是指表面没有涂覆层,主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
4、 色差---是指同一表面颜色不一致,色差值超过1。
5、 ---有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷,它是产生涂覆层脱落的主要原因。
6、 漆流、积粉产生的原理大致相当,只是漆流是喷漆时产生,积粉是喷塑时产生,皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
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