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怎么防止机床发生碰撞？

1.对刀具的直径和长度输入错误；

2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

3.机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要---注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

中国机床行业的发展。

    -发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却---88.23万台。在2020年开年---耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在各个机床公司的产值---中，十多年前占据名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，中国机床业到底怎么了？

  短短上十年我国曾经的两大机床企业已逐渐淡出人们的视野在2008年产值的机床制造企业中，中国沈阳机床和大连机床分别占据第八和第十的席位。

    此时为的机床企业为德国通快、日本山崎马扎克和德国吉德曼，中国机床企业此时技术实力也呈现出上升阶段。但经过上十年机床行业的飞速发展后，我们发现此时机床的格局已经发生了翻天覆地的改变，当年德国吉德曼与日本森精机两家机床合并到了一起，---机床公司友嘉也榜上有名，但值得注意的是在机床企业中，中国沈阳机床和大连机床已不见其踪影。

    国内机床企业的---需要从内外两个因素上着手传统低端机床产量需求逐渐降低、利润空间实在有限，国产数控机床的市场小、在欧美对机床需求量的地区市场开拓难度大，因为其面对的竞争---都是日德老牌机床企业，这些都是影响中国机床企业发展的重要外部因素。

    而在内部因素、也就是机床企业的发展模式和技术-等方面，都涉及到一个词语――管理，如何不被短期市场所迷惑，如何在机床领域提前布局，拥有一个完善的发展思路，这些都是中国机床企业应该考虑的问题，我们也仅能较浅的分析这类因素。

机床的关键部件有哪些？

机床的关键部件：主轴、丝杠、刀具、直线电机等竞争力缺失更为---。

1.主轴：机床主轴分为机械主轴和电主轴两类，机械主轴轴承一般需具备p4及以上级超精密度，国内轴承厂加工能力仍有较大差距；电主轴则是跨行业综合技术的结合，包括精密制造技术，轴承技术，电机调速技术，功率40kw以上依赖进口。国内电主轴以洛阳轴承研究所为，民营如昊志机电在3c数控雕铣电主轴取代进口份额。

2.丝杠：数控机床使用的滚珠丝杠，具备省能、精密定位、精密导向、对cnc指令反应快速等功能。国内丝杠企业存在产值规模小，运营不规范等特点，缺乏企业。

3.刀具：2019年我国刀具总消费额393亿元，136亿元为进口刀具。我国---依赖进口的刀具集中在航空航天、、汽车发动机等领域，被山特维克、伊斯卡、三菱等企业垄断。刀具进入门槛包括基体新材料的研发、涂层技术开发和应用、结构---设计。

4.直线电机：近年来，直线电机逐步取代传统“伺服电机+滚珠丝杠”结构，国外一些企业一直大力推广直线驱动产品，涵盖加工中心、车床、车铣复合。从竞争格局来看，60%以上份额被国外企业占据。