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搅拌轴比较长,且下端还有搅拌桨,所以轴的摆动和振动比较大,使釜用机械密封动环和静环不能-贴合,往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响,靠近密封处增设轴承,还应考虑动环和静环有较好的浮动性。
由于搅拌轴尺寸大,密封零件重,且有搅拌支架的影响,釜用机械密封的拆装和更换比较困难。5安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。为了拆装釜用机械密封方便,一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器,需要拆卸釜用机械密封时,先将联轴器中的短节拆除,保持一定尺寸的空当,再将釜用机械密封拆除。
设计真空密封,除了有合理的结构外,选择弹性体材料更为关键。机械密封的辅助密封圏多为橡胶o形圈,这是因为可利用较大的压缩量将低硬度或中等硬度的橡胶加大其变形,以使橡胶圈更能充分地贴进被密封偶件表面的间隙中,提高密封性。然而,橡胶材料具有一定的透气性,其漏气率是影响真空密封的主要因素。管道泵起动前应先盘动泵电机几圈,以免突然走动造成石墨环断裂损坏。但通过选用合适的橡胶材料和配方以及应用烘烤方法等,可将这种倾向减小到限度。
安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。
由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为-。在较级的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。对于较差的石墨环动环来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,-在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。
管道泵在运行中的三大维护要点:
1.进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行,
2.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流
3.管道泵进-期运行后,由于机械磨损,使机组噪音和振动增大时,应该停车检查,-时更换易损件,机组大修期一般为一年。
机械密封使用的固定螺钉,不要用硬化后的材料来做,因热处理会降低金属的耐蚀能力,而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损,如密封面启动时有粘住的现象时,传动件会弯曲甚至损坏,而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。
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