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国产数控车床走心机对尾料的处理方法

尾料是剩余的原料，是还可以继续使用的，指以下工序生产结束后，余留的少量可回收利用的物料。尾料在国产数控车床走心机中很常见，那国产数控车床走心机是怎样处理尾料的呢？现在我们看一下具体的方法。 国产数控车床走心机在加工产品的产生尾料的时候较长，很容易造成原材料浪费。只不过，我们的走心机产品可将尾料控制在110mm，配合尾料送料机等自动化上下料装置，还能加工企业剩余的大量尾料，把废弃的尾料加工成可用的产品。 总而言之，我们的国产数控车床走心机对尾料的处理方法就是将其控制在一定的范围之内，进行循环在利用，减少不-的浪费。

国产数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件要求

随着国产数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对国产数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购国产数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。 　　国产数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选国产数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。　　 定位精度 　　国产数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与国产数控车床的几何精度共同对国产数控车床切削精度发生重要的影响，-对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动-置的度，而重复定位精度是指机床反复移动-置的定位精度的变化量，是指精密度。 　　一台国产数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对国产数控车床的定位精度进行检测和抵偿是-加工的-路径。

国产数控车床的伺服系统的重要性

国产数控车床的伺服系统是重要组成部分，实现进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、处理后，转换成车床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是国产数控车床的倒数环节，其性能将直接影响精度和速度等技术指标，因此，对设备的伺服驱动装置，要求具有-的快速反应性能，准确而灵敏地-数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态-精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。测量元件将国产数控车床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到国产数控车床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

国产数控车床电动刀架的故障检修

电动刀架的故障给工作带来很多的麻烦，又浪费件又小耗人力。国产数控车床的电动刀架作为国产数控车床的主要配置，机床运行中起着主要作用，出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在机床故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。 电动刀架一般有四工位或六工位，由电动机、机械换刀机构、发信盘等组成，当系统发出换刀信号，刀架电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升位置，离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发信盘发出刀位-信号，刀架电机反转，完成初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成，并通过升降机构锁紧刀架，刀架出现故障时会出现下列现象： 一、刀架不换刀对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障。换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就是机械问题，一般都为刀架内部机械卡死。把刀架拆下洗干净重新装上即可。但有时候也可能是内部机械损坏。 二、刀架锁不紧这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。 三、找不到国产数控车床的刀位表现为刀架-的转。这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题；cnc系统的刀位信号接收电路的问题；通信线路故障的问题等。 四、找不到国产数控车床的一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀的霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。前两种故障通常是机械原因导致的比较容易判断和维修，而后两种故障是电气原因导致的

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