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大型锻件加工厂家定做相关介绍

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对于高合金钢锭，根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得-的效果。由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

锻打件内部的检测方法一般可概括为：宏观组织检测、微观组织检测、力学性能检测、化学成分分析和无损检测。其中几种方法简述如下：宏观组织检查是利用目视检查或低倍放大镜一般为30倍×以下观察和分析锻件的宏观组织特征，对于锻件的宏观结构检查，常用的方法有低倍腐蚀法包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法、断裂试验法和硫印法。