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立式车床和卧式车床的区别

    车床分卧式车床和立式车床。卧式车床主轴在机床的左侧，平床身的，用于车轴类和盘类零件。立式车床主轴在床身上面，用于加工车刹车轮毂类的大型零件。

    d的区别在于主轴。更-的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和-，降低能源损耗，使整机运转平稳-，减少故障出现的几率等。立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。而卧式车床的工件夹再卡盘上，将负荷传递给主轴，由前后两副主轴承来承担，所以承载能力较小，刚性也较差。但卧式车床观察和操作都很方便，所以适合加工中小型-，和轴类零件。

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?数控车床编程常用指令介绍

5. 加工坐标系设置g50

编程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀点相对于加工-的位置。g50使用方法与g92类似。

在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

g50 x128.7 z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速定位指令g00

g00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

g00 x(u)____ z(w)____；

当用j对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

g50 x200.0 z263.0;     设定工件坐标系

g00 x40.0 z212.0；    j对值指令编程a***c

或g00 u-160.0 w-51.0； 相对值指令编程a***c

因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就危险

7. 直线插补指令g01

g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：g01 x(u)____z(w)____f  ；

其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。使用g01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

g01 x40.0 z20. f0.2;               j对值指令编程

g01 u20.0 w-25.9 f0.2;              相对值指令编程

?数控车床可以满足各种精细化加工需求

科技的发展使得越来越的-产品-到了市场之上，数控车床就是其中的一个。单单从名字上来说，就是-理解的一种机械。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。它就是由程序化的控制系统而产生的自动化装置。系统运行后能够对各种逻辑类型的编码或者是特殊符号进行自动化处理，后通过数字化的形式表现出来。通过信息的载体进入到装置当中。这些数据在运算之后会发出各种类型的信号，这些信号可以控制车床的各种动作。进而达到自动化的工作状态。是数一数二机电一体相结合的产品。

由于数控车床在现代化的使用中，有着自己的独到优势，因而同传统样式的车床相比，它能更g效的完成工作。

首先：由于对各种模具的适应性能较好，因而在一些特殊类单间的加工当中，就可以更灵活的对模具进行加工。五轴联动加工中心有g效率、-的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。而它所加工出来的和精度j对是其他任何种类的车床所难以比拟的。这也是为何目前在一些工厂的精细化加工中，会着重的来挑选数控样式的车床来进行操作。只有这样，才能够-所生产出来的产品的误差降低到x的程度。毕竟模具的适应和加工也是一个较为复杂的过程。