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碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产铸件的经验公式为ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个-稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

缩孔常出现在铸件zui后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。铁水熔炼与炉前处理为使铁水净化和均匀化，铁水应过热至1450---1500摄氏度。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有-，缩松倾向几乎与球化元素成正比。

包括还有的球铁铸造件缺陷，几乎都与球化剂的成分和加入量有关系，但我们不能指望球化剂解决很多问题，更不能解决所有问题，因为球化元素的作用以及球化剂的加入量都是利弊共存的，球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中的一个很重要的因素，只有和其他配套措施结合在一起，才能够稳定的进行球化处理。这时，由石墨化引起的体积膨胀只会造成铁液液面上升，不但对铸件的补缩-意义，而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固时铁液中的wc量低不能产生足够的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收缩。