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混凝土裂缝

形成的原因

产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料包括水泥石和粗细骨料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。

混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；

钢筋外侧保护层不够。

空洞的预防措施

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应-操作，认真振捣，-成型后的混凝土表面光滑密实；

拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能-其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、

粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性-。

原因分析

混凝土漏振。

水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。

混凝土缺陷的产生原因

塑性收缩裂缝，混凝土-终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，使混凝土体积急剧收缩，强度无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。沉降收缩裂缝，结构不均匀沉降所致，-是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。温度裂缝，混凝士体积较大，大量的水化热不易散发温度急剧上升，而表面散热较快，形成内外的较大温差热胀冷缩的程度不同，表面产表面就会产生裂缝。