定制浅槽刀片来电咨询 重庆赛驰数控刀具公司

重庆非标刀具精密磨床日常维护知识

 每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

 磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。

 磨床导轨润滑油请使用专门润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

 定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

非正规定制的刀具关键处理2个难题，尺寸难题和表面粗糙度难题 

 1. 尺寸难题。 能够挑选一把尺寸与需要的尺寸相仿的规范刀具，根据改磨就可以处理，但也---注意二点：

 1尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得话，会造成刀具的槽形产生变化，立即危害容屑室内空间和几何图形视角；

 2如果是含有刃孔的合金铣刀得话能够在一般机床上改磨，成本费较低，如果是没有刃孔的健槽车刀就不可以在一般机床上开展，必须在专门的五轴联动机床上改磨，其成本费也便会较高。 

 2. 表面粗糙度难题。 能够根据对刃部的几何图形视角的更改来完成，如增加前、后角的度数会---提高产品工件表面粗糙度。但假如应用方的机床刚度不足得话，很有可能刀口倒钝反倒能提升 表面粗糙度，这些方面的物品比较复杂，需对生产加工当场剖析后才可以下结论。 

硬质合金数控刀片材料的合理选择

硬度和耐磨性

 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性

 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性

 在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

可加工性和经济性

 为便于制造，刀具材料应具有---的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价。