城阳数控锯下料长度-「在线咨询」
润滑系统开车前必须按机床润滑部位钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。-一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给无级调速运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。
数控锯床特点:
1、采用-成熟的数控技术,以可编程的plc控制器替代常规电器控制,提高锯床的工作-性;
2、以数字光栅尺为-的送料控制系统,实现送料的-;
3、人机对话功能的“人机界面”操作面板实现档案管理,多组程序预设,使操作智能化,机械操作简便,在控制箱的显着位置有急停按钮。
4、使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,要求每次能够输入5组不同的长度,在手动控制模式下,切削下一刀(对刀)后将模式转换为自动模式,设备实现按照预定的程序自动进行送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件。
5、锯床带有断锯条保护功能,在锯条断开的时候机床自动停机。液压控制钳口夹紧,在失压的情况下锯床马上停止工作保护锯条与机床。
数控带锯床是数字控制带锯床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化锯床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
与普通锯床相比,数控锯床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序里的几组数据,可节省生产准备时间;
4、带锯床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高一般为普通锯床的3~5倍;
5、锯床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
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