斗式提升机供应商-「在线咨询」

 斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

  (1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和---提升机的提升皮带是否能够张紧而确定。    

  (2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

斗式提升机的制动器由以下三个部分组成：工作机构、执行机构和操作机构。工作机构包括主动体和被动体两个部分。主动体由制动座、制动臂和闸瓦及其衬料组成，被动体是制动轮或盘。提升机的则由执行机构由油缸体，活塞杆，活塞，碟形弹簧等组成，是带碟形弹簧的制动油缸。通过调压阀---机构，通过调压阀的控制手柄实现提升机的调速制动和停止。4物料计量办法欠妥，或计量差错，反省计量器，查对物料比重，从新修改盘算办法。

   斗式提升机的调速制动器，通过减速器高速级内齿圈的制动盘与闸瓦相互摩擦，从而产生制动力矩。通常提升机都设计有液压站，所以制动器采用液压控制是首1选方案。同时调速制动器用于高速级行星轮这样的高速场合，扭矩较小，可以用盘式制动器。所以采用的设计方案是液压控制盘式调速制动器。其工作原理如下：通过比例减压阀控制制动油缸液压油的通断，当压力油进入制动油缸内腔时，活塞压缩碟形弹簧，1活塞杆带动制动闸瓦与主动轮分开，实现松闸；在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。当压力油卸压后，碟形弹簧恢复，闸瓦抱紧制动轮，实现闭闸。另外，压力油的大小可以通过比例减压阀的输入电信号大小控制，从而改变制动器闸瓦作用在制动盘上的正压力，调节制动力矩。

斗式提升机电机的小知识

  1、提升机传动系统由电动机、联轴器、减速机和传动轴组成。

  2、在提升机电动机的选择上要考虑到电动机的类型、结构形式、转速和型号。在电动机类型及结构形式的选择上需要考虑现场电源是直流电还是交流电，所处工作环境的温度、条件的等，电动机工作的时间长短，是连续性工作还是间歇性工作，以及电动机载荷大小、性质、启动性能和是否有过在情况。一般工业上会倾向于选择结构简单价格低，操作维修方便的三相交流电机。起重转运工具早已---了纯粹的辅助设备范围，被直接运用在生产工艺的过程中去。

  3、在设备的转动惯量和启动力矩比较小的时候，可以选用y系列的三相交流异步电动机；建议二：平面磨不是太难的事，淬火过50hrc的磨过，玩过不是很精通。在需要经常启动、制动和反转，间歇性工作或短时间工作的情况下，对于电动机的转动惯量比较小，过载能力要求大，需要选用起重或冶金的yz、yzr系列三相异步电动机。在电动机的结构方式上，可以根据工作的条件来选择使用开启式、防护式、封闭式还是防爆式。

进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以---进料顺畅及不增加提升机运动阻力主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力为前提。

　　斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。法兰面之间可垫入2mm厚不干胶泡沫垫或石棉橡胶垫，以---密封---。