渗碳淬火炉询价咨询 豪-艺较先

工件在感应渗碳淬火炉时,它的硬度范围是取决于工件的使用性能

在工件进行感应渗碳淬火炉时，大多数的情况下是改变了它的硬度，因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频渗碳淬火炉设备热处理规范作用下，工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。 工件在感应渗碳淬火炉时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时，要求工件的硬度越高，耐磨性越好，比如曲轴的轴径，凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时，要求硬度较高，比如锤头的表面，汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时，或者用于齿轮等淬透时，要求硬度要适当的降低，以提高工件的韧性，比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时，由于石墨的存在，它们的硬度都可以达到38hrc以上。 工件的淬硬层---一般是根据工件在进行高频渗碳淬火炉设备感应渗碳淬火炉时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件，一般淬硬层---应用1.5-2.0mm,磨损后需要修磨的，淬硬层---还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时，淬硬层的---大概是4-5mm，其实受到交变载荷力的工件应力并不是---，有效淬硬层的---只是工件直径的15%，在高应力时，要提高淬硬层---范围，已达到提高工件的强度。比如冷轧辊，它的淬硬层---就较大，达到10mm,还有受扭力的台阶轴，它的淬硬层在全长时必须连续，否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比没有经过感应渗碳淬火炉的工件轴的强度要低。

格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in

火烈度h值的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在渗碳淬火炉冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在渗碳淬火炉介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要-，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。 学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的渗碳淬火炉效果：inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的渗碳淬火炉效果。

---水溶液的优缺点有哪些?

　三、油品 　　 　　油品作为渗碳淬火炉介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。 　　 　　优点：光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，渗碳淬火炉后零件表面光洁，能---渗碳淬火炉材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。 　　 　　缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，渗碳淬火炉效果差且性---。 　　 　　四、---水溶液 　　 　　当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜，工件冷却加快，当达到低温时，---凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有---的冷却特性。 　　 　　优点：---水溶液易制成，且价格便宜 　　 　　缺点：但---水溶液很容易变质。---是夏天，干活不稳定。