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碳化硅质耐火材料在使用时经受着各种类型的负荷—压力、拉力、弯曲、剪力以及磨损等。碳化硅质耐火材料使用时的特征是经常受到较大的负荷或磨损(烧成陶瓷制品用的架子砖、除尘器内衬、铁鳞还原炉用衬板、旋风燃烧室的内衬、锌凝结装置的桨叶式喷雾器、输送金属用的泵以及窑炉的牵引部件等)。因此，碳化硅质耐火材料的强度在某些情况下是为重要的。同时，耐火制品的热稳定性还决定于其机械性能，对于耐火材料的使用来说，热稳定性经常具有决定性的意义。碳化硅质耐火材料的强度取决于一系列的工艺因素—泥料的颗粒组成、加入剂成型方法，---是砖坯的成型压力，以及烧成温度与烧成条件。以二氧化硅为结合剂制造的碳化硅质制品，由各种粒度碳化硅颗粒以及胶结它的二氧化硅物质构成。在这种情况下，其结构与机械强度由泥料的颗拉组成以及在烧成时碳化硅氧化过程发展程度来决定。采用同一粒度粗颗拉(0.4～0.6毫米)以及小粒度(磨碎至小于0.6毫米)的碳化硅，有助于在烧成过程中由于颗粒的部分氧化而形成具有一定耐压强度的坯体。随着颗粒度的降低，砖坯耐压强度急剧地增长。以不同压力成型的试样经过各种忍度烧成之后，观察到同样的关系。

碳化硅在工业制造中有广泛的用途，它的电阻率改变不大，可用作电阻---元件资料。碳化硅陶瓷使用规模很广，可用于石油工业、化 学工业、轿车、飞机、火箭、机械、矿业、造纸业、热处理、熔炼钢、核工业、微电子工业、激光等职业。用作喷嘴 、轴承、密封、阀片、热交换器、热电偶套管、阀系列元件、喷砂嘴、内衬、套管、封装资料、基片、反射屏、拉丝 模、成型模等。 构造陶瓷主要是指表现其机械、热、化学等功能的一大类新式陶瓷资料，它能够在很多苛刻的工作环境下服役，因而 成为很多新式科学技术得以完成的要害。构造陶瓷具有优胜的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐 蚀、耐磨耗、高温强度等特征，因而，在十分苛刻的环境或工程使用条件下，所展示的高稳定性与的机械功能， 在资料工业上已倍受注目，其使用规模亦日渐扩展。而及国内业界关于高精密度、高耐磨耗、高---度机械零组 件或电子元件的需要日趋严格，因而陶瓷产品的需要适当受注重，广泛在机械，it电子，激光半导体，太阳能光伏， 轿车船舶，动力，化工，纺织等领域。 构造陶瓷是新式陶瓷的重要分支，是21世纪要点开展使用的新资料之一。因其具有的归纳功能，如强度，硬度， 耐高温性，耐化学腐蚀性显着优于其他资料，在石化、机械、和航天职业有广泛的使用远景。 碳化硅工程陶瓷资料具有的高温强度和导热功能，耐磨损、抗冲刷、耐腐蚀。用于制作各种高温窑炉具、耐高温 、耐磨损、耐腐蚀构造零件，以及密封件，在高温、磨损与---腐蚀等---工况条件下替代传统耐火资料和耐热金属 合金资料，能够---提高构件寿数。

碳化硅材料属于自然形成的产物，虽然都知道碳化硅的优点很多，但是碳化硅在不同温度下的反应情况也是不一样的。一般情况下，碳化硅在高温的情况下是非常不稳定的，但是他可以在一千六百度的高文忠长期使用。碳化硅材料一般在空气中加热到一千到一千三摄氏度的时候就会稍微氧化，生成sic2玻璃保护层，一千三百度的时候保护层开始产生方石英，引起变裂，并且氧化速度也会增加，在一千五到一千六的时候因为二氧化硅的保护层达到了一定的厚度，氧化作用只能停止了，当达到1627摄氏度以上时，就会产生3sic+co元素。

当碳化硅粘土制品的配料中碳化硅组分的颗粒组成一定时，其气孔率取决于其中粘土的含量。碳化硅的中间颗粒为40%，当用增减粗颗粒的方法来---碳化硅细颗粒含量的变化范围为20-40%时，则制品气孔率的波动不明显。此时若将粘土的含量从3%增加至12%，则气孔率有规律地降低。将碳化硅中间颗粒含量降低至30%时，并不会影响由于增加粘土加入量而降---品气孔率的有效作用。在下列情况下气孔率低:碳化硅的细颗粒含量为40-50%及加入粘土3%;细颗粒含量30-40%及加入粘土6%;细颗粒含量20-30%及加入粘土12%。若进一步将碳化硅中间颗粒含量降低到20%时，在下列情况下可以制得气孔率低的制品:碳化硅细颗粒含量50%及加人钻粘土3%;碳化硅细颗粒30%及加入粘土6%;碳化硅细颗粒20%及加入粘土12%。当碳化硅的中间颗粒含量为10%时，其规律性与上述情况相同。