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冷渣系统的启、停应设专人操作。设备运转时，机体下制止站人。制止取下防护罩。

应定期进行冷渣机的冷却水的的冲刷工作：关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水出口门，翻开出水管及进渣口全地沟排水阀门，翻开冷渣器及进室进水管上的进水门使流量大于设定值，进行冲刷。

事故排渣时，避免高温炉渣堆放在机体下。

应根据冷却水状况，大修期间定期查看冷渣机套筒内洗垢并取样。

支撑圈和支撑轮是滚筒冷渣机重要组成部件之一。

冷渣机运转日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，答应的下降量是5～10mm。

当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降下弧板空隙挨近0.0mm时挨近开关会接通报警，应及时调理滚筒高度下弧板空隙约5～10mm因外筒外径圆柱度有误差，此空隙需现场调整。

冷渣机使用过程中会出现喷渣的现象，那么大家是否了解冷渣机喷渣的原因都有哪些吗?下面详细为大家介绍：

喷渣原因如下：

(1)排渣管在风室段可能破，需检查;

冷渣机喷渣的原因都有哪些？

(2)开始排渣时，冷渣机开得太快。正确操作是：先开高温出渣阀，渣自流至冷渣机进口到一位位置会自封住，开冷渣机时频率放在0的位置，然后再慢慢开大;希望朋友仔细对照上述几点，找到喷渣原因所在，然后有的放失去解决喷渣问题;

(3)流化风量过大;

(4)你们的床料太薄，需要适当增加床料的厚度;

(5)排渣出口周围风帽破损---，停炉时需重点检查，根据情况更换。

关于冷渣机的相关内容我们已经介绍了很多，那么大家是否已经了解了冷渣机在使用过程中的特点了呢?还没了解的朋友不要紧，今天小编为大家总结了一下关于冷渣机的特点，希望能够帮助到大家：

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，热量由冷却水吸收后进入系统回收利用，消除了锅炉房内的环境污染，---排渣岗位劳动卫生条件，具有节能的积极作用。

2.采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用---、电耗低、噪声小。

3.采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，对水质无特殊要求，冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型产

4.连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。

5.采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。

6.进出渣口设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。

7.能适应锅炉各种负荷下长周期安全运行，且设有超压安全装置。

8.套筒设防磨条，炉渣在筒体通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，---提高了设备的使用寿命。

9.设备转速低且可调整，运行平稳，故障率低，维修量少，使用---，可连续运行35000小时---，能满足锅炉连续或间断除渣的要求。

10. 可双向选择调速动力，即调速电机和变频器，并能有效地与用户计算机程控系统接轨。