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一、瓦楞铝板的生产主要工序有

1.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造 工艺下，通过深井铸造系统，冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。

2、熔炼:将各种匹配好的台金，按照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化，熔化的过程中通过科学的手段将炉内的气体和杂渣有效的除去。

3、配料:根据所生产的产品需要生产出适合瓦楞铝板的合金,并计算出各种合金成分的使用量,对各种合金进行合理的措配。

二、挤压:挤压是型材成形的-手段。根据型材断面要求设计、制造出模具,利用工业的铝型材挤压机加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。

在挤压的过程中还需要进行风冷淬火过程以及人工时效过程， 这样就可以完成热处理强化。不同的瓦楞瓦楞铝板所处理的强化合金，其处理方-有很大的不同。

6061铝管的正向揉捏方式的优缺陷：6061铝管揉捏过程中制品流出方向与揉捏轴运动方向相同的揉捏方法称为正揉捏。正揉捏是基本的揉捏方法，以其技能老练、工艺操作简单、出产灵活性大、可获得表面的制品等特点。

　　成为铝及铝合金资料成型加工中使用的方法之一。正揉捏又可进行细分，如分为平面变形揉捏、轴对称变形揉捏和-般三维变形揉捏，或分为冷揉捏、温揉捏和热揉捏等。当然正揉捏也有自己的缺陷。

铝板的切割办法有几种呢？

铝板通过淬火所得到的过饱和固溶体是不安稳的，这种过饱和固溶体有自发分化的趋势，把它置于必定的温度下，保持必定的时刻，过饱和固溶体便产生分化，然后引起合金的强度和硬度的大幅度，这种热处理进程称为时效，天然时效可在淬火后当即开端。

   也可通过必定的孕育期才开端，不同合金天然时效的速度有很大区别，有的合金仅需数天，而有的合金则需数月甚至数年才能趋近于安稳态用性能的改变衡量，天然时效进程的进行比较缓慢，人工时效进程的进行比较敏捷。

   淬火后的时效进程会使合金产生强化及软化，这些改变的特征可用不同温度下的等温时效曲线来说明，铝板在淬火状态下不能到达合金强化的意图，-淬完火的变形铝合金材料，其强度只比退火状态的稍高一点，而伸长率却适当高，在这种情况下可进行拉伸矫直等精整作业。

在我们日常工业生产使用中，人们习惯于从以下两个方面来划分铝板规格：一，按合金成分分为: 高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成) ；纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成) ；合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列) ；复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料) ；包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)。二，按厚度分为(单位mm) ：薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0 ；常规板(aluminum sheet) 2.0-6.0 ；中板(aluminum plate) 6.0-25.0 ；厚板(aluminum plate) 25-200 ；五条筋花纹铝板超厚板200以上 。