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毛刷辊在板带热镀锌,酸洗,彩涂等生产线中起到作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式,内焊拼装式,螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊---,它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套,将单片刷套组合,并压合在刷辊辊轴上,由键和两端的端板固定后,对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用---的特点可增加在刷辊辊轴长度上单片刷套安装数量,进而能够高密度填充刷毛,提高了清洗。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
砂带磨削特点:
砂带磨削是一种弹性磨削,因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带的磨粒比砂轮磨粒有---的切削能力,所以砂带磨削的效率非常高。
磨削速度稳定,由于接触轮极不磨损,砂带可运动可保持恒速,而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削精度高。由于砂带制作和砂带磨床生产水平的提高,砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
砂带磨削成本低。
1.接触轮式
砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件的外圆、内孔、平面,又可以将接触轮制成一定的形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。
2.压磨板式
??磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用,一般用于平面加工,可增大接触面积,提高磨削效率和工件几何精度,---是平面度。
3.自由式
? 工件直接与柔性的砂带接触,不用任何物体支承砂带,它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓,尤其是不规则形状的工件,帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。
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