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固定式和浮动式球阀的区别是在于中间球的固定作用,固定作用对密封的损伤不一样,固定式增强了球阀的使用寿命,固定式球阀比浮动式球阀的使用寿命更高,因为浮动式球阀的球是在腔体里面浮动着转动,会造成密封浮动下沉,球阀在转动时受力点不一样,没有支撑点,就会对两边的密封有损伤。球阀只要使用过后,都会造成一些不同程度的压损,当球有支撑点的话,就不会造成压损或者说收到压损的面会非常小,所以固定式球阀的寿命要比浮动式要高,一些开关频率比较高的场合使用固定式球阀会---一些。
固体颗粒球阀堵塞和开关不当的直接原因是:密封面受力;固体颗粒介质积聚在阀腔中;轴承、轴套等。未硬化或设计结构不合理。部分截面开启压差大,温度高,导致密封面摩擦力大。开关克服摩擦力所需的大部分功转化为热能,使密封面温度升高,进一步增加了粘着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加,密封面容易被拉,导致开关卡死。采用双轴承设计和轴套硬化处理,不仅增加了阀杆的旋转点,而且通过添加不同硬度的硬化材料,提高了双轴承和轴套硬化的耐磨性和强度,从而---了阀门的长期高频启闭,而不会造成阀杆、轴承和轴套的应变。
---多家球阀供应商的实验研究表明,密封面的涂层材料越硬越好,没有适合任何场合的材料。根据工艺介质条件和操作要求,合适的硬质合金材料和合理的密封结构可以有效防止密封副粘结。在密封面材料的选择上,通过大量的试验,对几十种密封副材料进行了测试,选出了具有较强工况针对性、抗粘连、导热性和导电性好的硬质合金涂层材料。硬质合金涂层解决了硬质合金在高压、高温和纯气体工作条件下的粘结、氧化、蓄热和静电放电问题。当它应用于固体颗粒介质时,其耐磨性和使用寿命---提高。密封结构采用定量压缩、双轴承、开式碟簧补偿等结构设计,---高温、常温、低温下切换扭矩稳定、---切换。
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