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物流仓库管理系统主要亮点：

1、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类-流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。

2、降低仓储成本

在仓储运营过程中，仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费，而通过仓库管理系统的应用，则可以---减少这些成本的浪费。

1仓库空间成本：系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位，并根据部分货品的特性进行合理摆放，减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况，---提升仓库使用空间

2货品损坏成本：系统根据上架策略，可以将货品合理摆放到库位上，避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况，同时系统还能记录货品出入库情况，出现货品问题可快速锁定到某个环节和作业人身上，降低了货品损坏成本。

3作业犯错成本：系统结合pda手持设备，实行全程条码扫描作业，若扫描的条码与系统上的不符合，则会发出提醒，---了作业的准确性。

4库存成本：通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持，也降低了库存积压成本。

3、可视化管理

根据仓库管理系统自身策略，可商品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化-，有效保障货品安全。

4、系统集成

仓库管理系统可与erp、mes、tms、srm等系统无缝集成，不仅可从erp系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统，生成对应凭证号，提升各系统服务与运营。

以往物料不多的情况，单靠人工+excel报表的管理方式，也可以管理得---。但是一旦物料---增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、---先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

在这种情况下，引入一套---成熟条码wms系统进行管理就显得非常---了。通过条码wms系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下：

1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过pda扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过pda扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，---找货准确。

6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，---数据一致。

库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、---先出难以实行、作业追溯困......

上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，---增加了工作压力。

造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。

wms对作业流程上优化：

一、采购入库流程

1、收货时，员工用pda扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到erp系统进行质检。质检完成后，wms系统会生成对应的上架任务和退货任务

2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

二、生产退料入库流程

1、erp系统会开出一张生产退料单，然后同步到wms系统上。

2、员工用pda扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。

3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。

三、成品出库流程

1、出库时，系统根据---先出策略，优先入库批次早的成品，并指示所在储位。

2、员工用pda扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。

四、采购退货

1、erp系统会开出一张采购退货单，然后同步到wms系统上。

2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。

引入一套仓储管理系统就显得非常有---了。通过系统的波次管理策略，可以快速分配商品拣货任务，实现对商品入库、出库时的工作分配及库位更合理利用，让人力资源得到更充分利用和优化

波次管理的意义：波次管理是提高工作效率的一种方法，它将多个同种的工作任务按照某种标准合并为一个波次，指导一次工作任务。更通俗的讲，波次管理就是对工作任务进行分类，并将多个任务合并的工作方法。主要分为时间、仓位存放、边拣边分三种波次策略

1、时间策略。将一定时间内的订单分为一个波次，该时间间隔称为时间窗，时间窗一般是由企业内各部门按照商品特点和订单量协商后确定。接收到订单后由仓库管理员从规定的时间窗的范围中进行选择，在采取分类分拣策略，即在分拣过程中按照订单将商品分类。如此，可以解仓库普遍存在的闲忙不均、工位和仓库重复折返的问题。

2、库位存放策略。商品的摆放都是按照商品的特性进行规划的，把仓库中一般放置在一个货架的中间两层，这样方便拣货员拣选。根据系统中数据分析出仓库中出库频率高的商品进行集中摆放，这样使得订单中的sku数相对集中，便于拣货员拣选，使得拣货路径，效益---。

3、边拣边分策略。对于拣货区相对较小，商品分布比较集中，且存放库位固定的仓库，比较适合采取波次管理中边拣边分策略。仓库管理员根据下单时间有计划地安排拣货员，直接使用拣货墙，拣选小推车等工具巡回于各个货架库位之间，将订单中包含商品拣选出来通过拣选车，传送带等工具将商品送到打包区，打包人员在将商品打包好完成出库。仓库中使用边拣边分的好处是作业方法简单、拣货后不需要打包员再次进行分类等作业。