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使用烤漆喷涂加工处理时，粘合力不够，需了解以下事项：

1、喷漆线或喷漆线的温度数据是否在工艺要求范围内、温度是否过高、炉道温度传感器是否正常；

2、确定所用高温胶带的耐高温性能指标符合生产要求，烤漆一般要求耐温210度-220度，喷涂加工一般要求200度(根据涂装工艺，其耐温性要求不同

3、烤漆喷涂加工的高温胶带产品本身的问题，在涂布生产过程中，高温胶带是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，时间过长或涂布线速度过快，造成胶水、底涂胶、基材三。

4、将烤漆喷涂处理后涂上高温胶带，半成品应静置2-3天，可复卷分切使用，此阶段胶水与基材充分结合，自然固化，完全固化。

为减少喷涂加工中颗粒的形成，以下控制措施将------此缺陷：抛光表面在上排之前对毛坯或喷砂进行处理，---进行适当的预处理，定期倒入凹槽，清除残留物，并延长纯水洗涤时间；排放铬材料后，请小心，在新的燃烧架上喷涂较薄的薄膜，并在喷涂回收粉后再使用。筛分后应使用回收的粉末。车间实行6s管理，保持喷涂场地整洁，并定期清理固化炉。

如何防止粉末涂料的结块呢？

3生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到---的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅vk-sp15或纳米三氧化二铝vk-l20m微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果。

静电原理：静电喷涂加工工艺起源于20世纪50年代初。喷涂加工---们需要一种可以---进步传输效率，降低加工本钱的应用方法。他们的原理是同性颗粒及物体互相排斥，而---的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件或接地会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。