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齿轮

对khk型标准齿条齿轮的后续加工

下面就为大家介绍

对khk型标准齿条齿轮的后续加工： 这种可以进行全部的后续加工，但是如果我们想要对齿条的齿宽进行变窄的处理，一定要

明白这样会对于齿条的精度造成一定的影响。如果对齿条进行齿面研磨或者是附固定孔的操作，也同样会影响齿条的精度，如果

使用过程中对于齿条的精度要求比较高，那么我们不建议对齿条进行这种形式的后续加工。在齿条的地面装设完成的时候，应当

对定位销的导孔进行同步处理，然后再将齿条的定位销进行固定，方便与以后的拆装以及维修处理。

                             齿条加工主要是将齿条首先分成两种

    齿条加工主要是将齿条首先分成两种：直齿圆柱齿轮以及斜齿的圆柱齿轮的配对使用。齿条的齿廓是直线，并不是渐开线，相当于分度的圆形的半径无穷大的圆柱齿轮等。

  齿条的齿廓是一条直线，所以在齿廓上的各点都具有相同的压力角，而且能够等于齿廓的倾斜角，标准的值大约是二十度。齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。与齿顶线平行的任一条直线上都会具有相同的齿距以及模数。和齿顶线平行而且齿厚等于齿槽的直线被称为分度线，它的存在主要是计算齿条的基准线等。

 齿条的单元以及半圆板装焊而成的，若干个齿条的单元的支撑以及管架的组成总长大约是一百五十米的自升式的平台，整个平台实现竖直的升降，能够完成海域当中不同的海况的石油的开采的任务，对齿条的单元的制造也起着相当重要的作用，将它的附加值不断的升高。齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又---了齿形---的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。在海工的钻井平台上应用较为广泛，它的制造的技术成为各国的企业争相研究以及对外保密的领域。

研磨齿条的特点及应用

研磨齿条在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。大量的齿条加工，普通都由---设备消费制造，或设计制造---分度机构来处置加工难题，也有设计---分度机构在铣床上加工的。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点：

1、研磨精度累计误差0.022mm/300mm任意300mm；

2、具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；

3、具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4、具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5、多种材料：c45、合金钢crmo)、不锈钢304、工程塑胶pom。