粉碎机刀片服务「多图」

根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(cvd)涂层刀具和物---相沉积(pvd)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速刀具一般采用物---相沉积法，沉积温度在500℃左右；

根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。

近开发了纳米涂层 (nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。如：g10l10p1…p1表示h01g10l12/l13p__r__中：p__用来代表刀具半径补偿d代码。

前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。机械刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。常用硬质合金刀具的应用yg类合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。基本原则是:塑性越大的金属前角越大，像铸铁这类几乎没塑性的前角要取到负值

后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；如：g10l12p1…p1表示d01g10l2p__ip__中：p0、p1-p6用来表示基本偏置ext、g54-g59工件坐标系。反之，后角应取小值。

主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和---散热条件及表面粗造度。刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60

使用硬质合金刀具的注意事项

1硬质合金是硬而脆的材料，在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损，并带有锋利的刃口。2大部分硬质合金以钨、钴为主要成分，密度很大，在运送和存储应作重物处理，小心轻放。3硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数，为避免应力集中破损，在焊接时应注意在适当的温度下进行。4硬质合金刀具应存放在干燥，远离腐蚀性气氛的环境中。5硬质合金刀具在切削过程中，不可避免的产生切屑，脆片等，请在加工前准备---的劳保用品。6如在切削过程中使用冷却液或吸尘装置的，为机床和刀具的使用寿命着想，请正确使用切削液或吸尘装置。7对于在加工过程中产生裂纹的刀具，请停止使用。8) 硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化，强度降低，请不要让非人员修磨。9已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好，避免伤害他人。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。