粮食烘干风机询问报价「在线咨询」

粮食烘干风机叶片角度不可调的一级和二级叶轮的安装角度分别为46和30。针对矿井巷道掘进中不同掘进-所需的风量和压力的差异，避免了过大的风量和压力对浅层掘进-井下人员正常工作的影响，设计了两级叶片角度可调的叶轮结构。在不同开采-下，调整两级叶片的角度，使之匹配，既满足了风量和压力的要求，又节省了大量的电力。近年来，双级动叶可调轴流式引风机具备着流量调节范围宽、运行-、-率运行范围宽、调峰能力优等特点，在大容量火力发电机组上得到广泛的应用。资源，减少风机结构损失。粮食烘干风机叶片角度可调的叶轮调节机构采用机械传动。每片叶片的下端是叶柄。叶片臂安装在叶柄上。外部动力驱动刀臂通过锥齿轮和平移盘旋转，以调整刀片角度。两级叶轮除了叶片数不相等外，参数相同。为了减少后期试验结果的数量，使二级叶轮的旋转方向比一级叶轮加速气流方向承受的负荷，本文选取了两级叶轮结构的二级叶轮作为研究对象。根据两个叶轮的结构尺寸，建立了实体模型，因为模态结果应反映叶轮本身的振动特性。建模时，模型的形状和大小应尽可能与实际相符。同时，为了-粮食烘干风机叶片角度调节机构对叶轮整体振动特性的影响，省略了对叶轮结构影响不大的倒棱、螺栓等工艺结构。

粮食烘干风机轴承箱常见故障的分析与处理。

1轴承箱漏油、渗油：进油过多、回油-、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接头密封-、油温过高、油气渗透性过大等，都会引起轴承箱漏油或渗油。可以采取适当措施减少油量，清洁平衡管，更换骨架油封，更换油管和油封，降低机油温度。

2轴承中出现铜粉：a中间轴热膨胀储备不足，轴向推力过大，出现铜粉，应正确调整中间轴预留膨胀量；b酸性物质腐蚀轴承，应立即采取预防措施，并密封轴承。研究表明:导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案，其-案三为改型性能较佳的方案，改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加。应更换rts；c如果油受到污染，必须清洁油系统并更换合格的油；如果油的含水量超过标准，油可以脱水或直接用过滤器更换。更换机油。

3粮食烘干风机轴承温度高：进油量过小、进油温度过高或轴承被污染后因摩擦和-而损坏，可使轴承温度升高，适当调整油管或降低油箱的油温或更换损坏的轴承。

4轴承振动较大：振动的原因很多，如粮食烘干风机叶片损坏、转子不平衡、联接位置差、连接螺栓松动、基础刚度不足、叶片漂移、转子易损件磨损和轴承损坏等，都会引起轴承振动。在采取措施之前，必须找出正确的原因，然后采取具体措施。

从粮食烘干风机不同位置和x、y、z三个方向的周向振动来看，风机下部固定在底座上，比其他三个周向位置振动小。风机顶部水平振动为-，主要为1159.86赫兹和1351.40赫兹、1828.22赫兹等高频振动。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。总体而言，粮食烘干风机振动主要是两级叶轮叶片通过频率与1159.86赫兹之和引起的，其次是高频气动力引起的振动和风机基频的倍频。风机振动主要为1351.40赫兹、1640.75赫兹、189.91赫兹和238.82赫兹。风扇基频的第四个频率189.91赫兹与风扇罩的第五阶固有频率193.70赫兹相似。可能发生共振。应通过优化风机结构来避免共振，以避免风机的基频和倍频。

1对粮食烘干风机机壳阶固有频率进行模态试验。风扇基频的第四个频率与外壳的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。

2风机进出口振动较小，振动频率主要为风机基频及其倍频。两级叶轮和电机振动较大，主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。

3由于风机下部固定在底座上，产生的振动小于周向位置。风机顶部的水平振动为-。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。

以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了粮食烘干风机叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明，叶片穿孔能有效地抑制叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落，从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。粮食烘干风机润滑系统方面所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承，即滑动轴承和滚动轴承。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质，风机必须始终处于运行状态，以-井下有足够的新鲜空气。持续的粮食烘干风机噪音会让地下-感到分心，无法集中注意力。-的噪音会对人的听力、视力、神经系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性，降低其使用寿命。研究粮食烘干风机噪声产生的原因及其-方法，对提高井下工作环境，-矿井安全生产具有重要意义。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场，设计了叶片的穿孔。穿孔后，风机的声压级降低，证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时，风机内流场和声功率级的变化。对粮食烘干风机不同流量下产生噪声的原因。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此，利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟，可为风机降噪提供参考。