汕尾五金冲压件模具服务介绍「多图」

　　五金冲压件模具尺寸介绍

　　五金冲压件模具的尺寸精度：

　　1.冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　2.冲压时由于模具---了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面,而模具的寿命一般较长,所以冲压的稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　冲压模具表面精加工的方法

　　为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机---冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

　　1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

　　2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了---，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

　　五金冲压件的模具发展与改良

　　五金冲压件模具与压力机是决定冲压件、精度和生产效率的两个关键因素。---的压力机只有配备---的模具，才能充分发挥作用，取得---效益。模具的发展方向为：

　　充分运用it技术发展模具设计、制造。

　　用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具---是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。目前，对于我国的五金冲压模具行业来说，市场仍然是其发展的---动力，而且是---市场。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。

　　目前，上汽车的改型换代—般约需 48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了cad/cae/cam技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了---的信息载体、实现了异地设计和异地制造。从使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。同时，虚拟制造等it技术的应用，也将推动模具工业的发展。