盘锦自动化物流输送线服务周到「叁崎涂装」

流水线布局解决的问题

  裁片的取与放：半成品裁片取与放的具---置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；

 备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；

  流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；

 特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使用能够旋转的转凳，一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。

 除了上诉所描述的，机器排列过程中，还需要解决特殊工序、特殊设备的排列，如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。

流水线设备的检查

   设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备---，防止-故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。    

   1、日常检查日常点检

   日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。而每个部件的使用材质和工作的不同，在定时间内产生的磨损程度也不同，使机械技术状态慢慢恶化输送流水线，使其不能正常运作，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，---设备处于完好工作状态。  

   2、定期检查

   按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

   3、精度检查

   这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。一、自动生产线输送单元特点自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供---的依据及维修成本。

影响自动生产线运行效率的因素

一、自动生产线故障损失

 这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

二、在自动生产线上生产调整损失或非计划时间损失

 这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

三、自动生产线开工效率损失

 就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。

重庆流水线工作其原则如下:

1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。

2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。

3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。

4、组立: 以治工具代替手作业等。

5、使用: 使机械全自动化等。

6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。