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其中部较有效的方法是在机床的-部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。

减少-，机床内部-时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以---所要求的加工精度与表面。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。

数控机床的主体机构特点：由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的---传动结构大为简化，传动链也---缩短；为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易-。滚珠丝杠热生产造成的后果是---的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。

控制温升，在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所---。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过---的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性---的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了充分发挥数控机床的加工能力，并能进行稳定切削，在---静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。