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无组织排放-改造的重要性

《关于推进实施钢铁行业-排放的意见》对钢铁企业的有组织、无组织、清洁运输、监测监控等各项要点均提出了实现-排放的要求。其中，钢企无组织排放具有排放源数量多、阵发性强、分布散、单源小、总量大、对环境影响大的特点，原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序均有不同程度的无组织排放情况，通常仅一个烧结或炼铁车间无组织排放源就多达上百个。

据统计，粗钢年产量在1000万吨左右的钢企内部无组织排放源数量在2000个~3000个；从排放数据来看，企业无组织排放总量占到全厂颗粒物排放量的一半以上，且无组织排放中pm10排放量占比大，其逸散浓度远高于-排放后的有组织排放源。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆-后，易产生大量二次无组织扬尘，-影响钢铁企业周边区域环境。

无组织排放问题对钢企形象的影响更为直接。料场、皮带通廊、生产设备等无组织产污环节的封闭不合理、抑尘或收尘措施效果不足将导致大量颗粒物逸散至厂区、厂外，造成厂区、车间内地面积灰，建筑物、绿植覆灰，以及在厂区及周边区域上方形成明显的“污染云团”，影响钢企形象，甚至影响企业的生存发展。

九九自主开发的无组织排放-治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作-难度。

采石场无组织排放深化治理

采石场破碎车间粉尘治理方案需结合现场实际情况，采用切实可行的治理方案，既要对粉尘污染物进行回收治理，又要-厂房内作业卫生环境，做到全过程排放控制，实现排放达标；同时在不影响生产工艺及设备运行的前提下，达到除尘设备结构简单、易维护、投资少的目标。

石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理做一级处理，运行费用和难度较大；布袋除尘器主要是采用“负压集尘”的方式对粉尘进行收集。而对于无组织排放的粉尘，这样的负压空间不容易实现。

这是因为现场环境是相对敞开的，不能达到布袋除尘器所需的过滤风量，加之现场浓度不断变化，直接影响到布袋除尘器的压力。当压力损失增大后，将会造成能量过大损耗，继而降低除尘效率。另外，袋式除尘器占地面积大，布袋易磨损、结露，运行维护费用高，产生二次污染。

干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。从而有效治理采石场粉尘问题。

无组织排放-治一体化平台，能实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作-难度。

焦化厂无组织粉尘排放治理专项方案

  焦化厂的粉尘和的对人体主要危害：若含有pm2.5的粉尘吸入人体后,长时间积累导致肺部-。粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小,愈不轻易沉降,易悬浮在空气中,当被人体吸入后,深人肺部,一般小于2.5μm的尘粒,易引发各种及其他-。

  对设备的危害主要是焦尘散落在皮带转动部位,会加速转动部位的磨损速度,引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电气元件上,会使元件接触-,控制失灵。覆盖到电机外罩及风扇周围,致使电机的散热效果不好,导-机绝缘降低,在使用过程中可能导-机损坏。粉尘太多,还会引起等事故。

  九九针对工矿企业无组织粉尘排放的特点，其开发有各种源头抑尘治理设备和无组织排放智能监测设备，并通过物联网技术、智能识别技术和大数据技术将智能监测和智能治理设备对接到其自主开发的无组织排放-治一体化平台，实现对无组织排放的实时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作-难度。

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