陕西废水蒸发结晶器厂家承诺守信「山东博宇」

如果盐浓度太高，则会抑制微生物的生长。 主要原因是：

1盐浓度过高时，渗透压高，导致微生物细胞脱水，细胞质分离；

2在高盐含量的情况下，由于盐析，脱氢酶活性降低；

3高氯离子浓度对---有毒；

4随着污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含盐废水蒸发器的结构类型很多，但是无论是哪种，在设计和制造过程中都必须使用制冷剂蒸汽，以使其能够迅速离开传热表面并有效地保持其合理的液位。

高含盐废水蒸发器有效地利用了其传热表面。当设备的制冷剂液体被节流时，将产生少量气体。 这样可以通过气液分离设备有效地从液体中分离出蒸汽，只有分离出的蒸汽才被送入蒸发器吸收热量，从而可以提高设备的传热效果。

冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

1、内循环冷却式结晶器

内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的---，其换热器量不大。

2、外循环冷却式结晶器

外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的---，传热系数较大，易实现连续操作。

3、导流筒结晶器

导流筒结晶器是一种结晶设备，物料温度可控，其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套螺旋桨实现了内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。

4、oslo冷却结晶器

主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。

工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品晶体悬浮液由结晶器锥底引出

mvr 蒸发器与多效蒸发器相比具有以下优点：

1、低能耗、低运行费用;从理论上来看，使用 mvr 蒸发器比传统蒸发器节省 75%以上的能源;实际使用中 mvr 蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的 50%(当物料不同时，能耗有所改变);

2、蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减少 50%以上的占地面积;

3、仅需少量冷却水，可以节省 90%以上的冷却水，公用工程配套少。

4、运行平稳，自动化程度高;通过plc、工业计算机(fa)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。

5、清洁能源，洁净。mvr 蒸发器以电为主，没有 co2 排放的问题。

6、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，---适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在 60℃下蒸发而无需冷冻设备。

7、人力成本低：仅需要数的操作工就能满足设备的正常运转

多效废水蒸发器并流的缺点：

有优点那么肯定也会有不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。

溶液在效间是从低压流向高压的，因而须用泵输送。

溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。

完成液在效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。